塑料浮筒是一款新型的水上拦污装置，主要由浮筒、卡扣、钢丝绳、镀锌网几部分组成。由于拦污浮筒运输方便，安装便捷，逐渐成为水上拦污项目的首要选择产品。浮筒应用区域极广，水电站、河道、水上游艺等设施随处可见。
在塑料浮筒挤出吹塑成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面与大家一起分享下这些问题的原因及解决措施：
一、吹塑产品纵向壁厚不均匀：
原因：型坯自重下垂现象严重；吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大。
解决：降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度，更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置；适当改变制品设计，采用底吹法成型。
二、吹塑产品横向壁厚不均匀：
原因：型坯挤出歪斜；模套与模芯内外温差较大；制品外形不对称；型坯吹胀比过大。
解决：调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前，拉直型坏；提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差；闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移；降低型坯吹胀比。
三、吹塑产品容积减少：
原因：型坯壁厚增大，导致制品壁增厚；制品收缩率增加，导致制品尺寸縮小；吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸。
解决：调节程序控制装置，使型坯壁厚减小。提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比；更换收缩率小的树脂，延长吹气时间，降低模具冷却温度；适当提髙压缩空气的压力。
四、出现过深的纵向条纹：
原因：模口处肮脏；模套、芯边缘有毛刺或缺口；色母料或树脂分解产生深色条纹；过滤网穿洞，物料混入杂质沉积在模口。
解决：用铜刀清理模口；修整口模；适当降低温度，更换分散性好的色母料；更换过滤网板，使用沾的边角料。
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